Støberi Keramisk Sand
Funktioner
• Ensartet komponentsammensætning
• Stabil kornstørrelsesfordeling og luftgennemtrængelighed
• Høj ildfasthed (1825°C)
• Høj modstandsdygtighed over for slid, klem og termisk stød
• Lille termisk udvidelse
• Fremragende flydeevne og fyldeeffektivitet på grund af at være kugleformet
• Højeste genvindingshastighed i sandsløjfesystemet
Anvendelse af sandstøbeprocesser
RCS (resin coated sand)
Cold box sand proces
3D-printsandproces (Inkluder furanharpiks og PDB phenolharpiks)
No-bage harpiks sand proces (Inkluder Furan harpiks og Alkali phenol harpiks)
Investeringsproces/ Lost voksstøbeproces/ Præcisionsstøbning
Vægttabsproces/ Lost skumproces
Vandglasproces
Beskrivelse
Foundry Ceramic Sand - den perfekte løsning til alle dine støberibehov. Dette innovative produkt er også kendt som ceramsite, cerabeads eller ceramcast, og er lavet af calcineret bauxit, hvilket giver det en fremragende sfærisk kornform. Med sit høje indhold af aluminiumoxid og siliciumoxid kan Ceramic Sand prale af overlegne egenskaber sammenlignet med konventionelt silicasand.
Keramisk sand giver adskillige fordele i forhold til silicasand. For det første har den en meget højere ildfasthed, hvilket gør den ideel til brug i højtemperaturapplikationer. Den har også en lav termisk udvidelse, hvilket sikrer, at den bevarer sandformen eller kerneformen og konsistensen selv under ekstrem varme.
Ud over sin imponerende styrke tilbyder keramisk sand fremragende flydeevne - dette sikrer, at det nemt kan støbes og formes under støbeprocessen. Desuden har keramisk sand en høj modstandsdygtighed over for slid, knusning og termisk stød, hvilket gør det til det ideelle valg til alle former for støbeanvendelser.
En anden vigtig fordel ved at bruge Foundry Ceramic Sand er, at det har en høj genvindingshastighed, hvilket betyder, at det nemt kan genbruges i støbeprocessen. Dette er igen med til at reducere spild og minimere omkostningerne.
Samlet set er Foundry Ceramic Sand et must-have for ethvert støberi, der ønsker at forbedre deres støbeydelse. Med sine fremragende egenskaber og overlegne styrke giver den en betydelig fordel i forhold til traditionelt silicasand.
Keramisk sand ejendom
Kemisk hovedkomponent | Al2O3 70-75%, Fe₂O₃<4 %, | Al2O3 58-62%, Fe₂O₃<2 %, | Al2O3 ≥50 %, Fe₂O₃<3,5 %, | Al2O3 ≥45 %, Fe₂O₃<4 %, |
Fremstillingsproces | Sammensmeltet | Sintret | Sintret | Sintret |
Kornform | Kugleformet | Kugleformet | Kugleformet | Kugleformet |
Vinkelkoefficient | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
Delvis størrelse | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Ildfasthed | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
Bulkdensitet | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Anvendelse | Stål, Rustfrit stål, Jern | Stål, Rustfrit stål, Jern | Kulstofstål, jern | Jern, aluminium, kobber |
Kornstørrelsesfordeling
Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pande | AFS rækkevidde |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pande | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |