Ved sandstøbning bruger mere end 95 % silicasand. Den største fordel ved silicasand er, at det er billigt og nemt at få fat i. Ulemperne ved silicasand er imidlertid også indlysende, såsom dårlig termisk stabilitet, den første faseovergang sker ved omkring 570°C, høj termisk ekspansionshastighed, let at bryde, og støvet, der genereres af bruddet, er meget skadeligt for menneskers sundhed . På samme tid, med den hurtige udvikling af økonomien, er silicasand meget udbredt i byggeindustrien, glasindustrien, keramik og andre industrier. Der mangler højkvalitets og stabilt silicasand. At finde dets erstatninger er et presserende problem for hele verden.
Lad os i dag tale om forskellen på nogle af de almindelige råsand i støberivirksomhed, ifølge sndfoundry-teamets mange års erfaring, velkommen også flere venner til at deltage i snak.
1．Almindelig råsand i støberi
1.1 Natursand
Natursand, som er fra naturen, såsom silicasand, chromitsand, zirkonsand, magnesiumolivensand mm.
1.2 Kunstigt sand
Såsom kunstigt silicasand, kunstigt sfærisk sand i aluminiumsilikatserien osv.
Her introducerer vi hovedsageligt aluminiumsilikatserien kunstigt sfærisk sand.
2. Aluminiumsilikat serie kunstigt kugleformet sand
Kunstigt sfærisk sand i aluminiumsilikatserien, også kendt som "keramisk støbesand", "Cerabeads", "keramiske perler", "ceramsite", "Syntetisk sfærisk sand til støbning (månesand)", "mullitperler", "høj ildfast sfærisk sand", "Ceramcast", "Super sand" osv., er der ingen ensartede navne i verden, og standarderne er også varierede. (Vi kalder keramisk sand i denne artikel)
Men der er tre samme punkter for at identificere dem som følger:
A. Brug af ildfaste aluminiumsilikatmaterialer (bauxit, kaolin, brændte ædelstene osv.) som råmateriale,
B. Sandpartiklerne er sfæriske efter smeltning eller sintring;
C. Den primært kemiske sammensætning, herunder Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 og andre oxider.
På grund af, at der er mange producenter i Kina af keramisk sand, er der forskellige farver og overflader fra forskellige processer og forskellige oprindelige sted for råmateriale og forskelligt Al2O3-indhold og produktionstemperatur.
3. Parametrene for sand til støberi
| Sogs | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromit | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Bemærk: Forskellige fabriks- og stedsand, dataene vil have en vis forskel.
Her er blot de almindelige data.
3.1 Køleegenskaber
Ifølge formlen for kølekapacitet er sandets kølekapacitet hovedsageligt relateret til tre faktorer: termisk ledningsevne, specifik varmekapacitet og ægte tæthed. Desværre er disse tre faktorer forskellige for sand fra forskellige producenter eller oprindelser, så i udviklingen Under påføringsprocessen af slidbestandige stålstøbegods fandt vi ud af, at chromitsand har den bedste køleeffekt, hurtig kølehastighed og høj slidstyrke hårdhed, efterfulgt af smeltet keramisk sand, silicasand og sintret keramisk sand. , vil den slidstærke hårdhed af støbegodset være lavere med 2-4 point.
3.2 Sammenklappelig sammenligning
Som ovenstående billede holder tre slags sand 4 timer med 1590 ℃ i ovnen.
Sammenklappeligheden af sintret keramisk sand er den bedste. Denne ejendom har også med succes anvendt i aluminiumstøbning.
3.3 Styrken sammenlignet med sandforme til støberi
ENTparametrene for harpiksbelagt sandform til støberi
| Sands | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE-sats (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Note:
1. Harpikstypen og mængden er den samme, det originale sand er AFS65-størrelse og de samme belægningsbetingelser.
2. CS: Keramisk sand
RSS: Brændt silicasand
HTS: Varm trækstyrke.
RTS: Rumtrækstyrke
AP: Luftgennemtrængelighed
LE Rate: Liner ekspansionshastighed.
3.4 Fremragende genvindingshastighed af keramisk sand
Termisk og maskingenvindingsmetode er begge gode egnede keramiske sand, på grund af dens 'partiklers høje styrke, høje hårdhed, høje slidstyrke, er keramisk sand næsten den højeste regenerering gange råsand i sandstøberivirksomhed. Ifølge vores indenlandske kunders genvindingsdata kan keramisk sand genvindes mindst 50 gange. Her er nogle sagsdelinger:
I de seneste ti år, på grund af keramisk sand høj ildfasthed, kugleform, som kunne hjælpe med at reducere harpikstilsætningen omkring 30-50%, ensartet komponentsammensætning og stabil kornstørrelsesfordeling, god luftgennemtrængelighed, lille termisk udvidelse og højere genanvendelsesegenskaber for vedvarende energi osv. som et neutralt materiale er det bredt anvendeligt til flere støbegods, herunder støbejern, støbt stål, støbt aluminium, støbt kobber og rustfrit stål. Anvendelsesstøbeprocesser har harpiksbelagt sand, koldkassesand, 3D-printsandproces, harpikssand uden bagning, investeringsproces, tabt skumproces, vandglasproces osv.
Indlægstid: 15-jun-2023
