Støbebearbejdning er en proces, hvor smeltet metalvæske, der opfylder kravene, hældes i en specifik støbeform, og den ønskede form, størrelse og ydeevne opnås efter afkøling og størkning. Det er meget udbredt i rumfart, biler, værktøjsmaskiner og andre industrier på grund af dets fremragende egenskaber såsom let støbning, lave omkostninger og mindre tidsforbrug.
Støbeteknologi i vores land er ikke en ny teknologi, men en kulturarv med en lang historie. Den nuværende traditionelle støbeproces har dog ikke været i stand til at opfylde de moderne behov for støbeprodukter med hensyn til designkvalitet og designkoncepter. Derfor kræver det dybtgående diskussion og forskning, hvordan man skaber ny støbeprocesteknologi. Sammenlignet med andre forarbejdnings- og formningsmetoder er præcisionen af støbeprocessen dårlig, og de strukturelle egenskaber er ikke så gode som smedning. Derfor er det også værd at opmærksomhed og forskning, hvordan man kan forbedre nøjagtigheden af støbegods og optimere deres strukturelle egenskaber.
Materialet til formen kan være sand, metal eller endda keramik. Afhængigt af kravene vil de anvendte metoder variere. Hvad er kendetegnene ved hver støbeproces? Hvilken slags produkter er egnede til det?
1. Sandstøbning
Støbemateriale: forskellige materialer
Støbekvalitet: snesevis af gram - snesevis af tons til hundredvis af tons
Støbeoverfladekvalitet: dårlig
Støbestruktur: enkel
Produktionsomkostninger: lav
Anvendelsesområde: De mest anvendte støbemetoder. Håndstøbning er velegnet til enkeltstykker, små partier og store støbegods med komplekse former, der er svære at bruge en støbemaskine. Maskinmodellering er velegnet til mellemstore og små støbegods produceret i partier.
Procesegenskaber: Manuel modellering: fleksibel og nem, men har lav produktionseffektivitet, høj arbejdsintensitet og lav dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet. Maskinmodellering: høj dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet, men høj investering.
Sandstøbning er den mest almindeligt anvendte støbeproces i støberiindustrien i dag. Den er velegnet til forskellige materialer. Jernlegeringer og ikke-jernholdige legeringer kan støbes med sandforme. Den kan producere støbegods, der spænder fra snesevis af gram til snesevis af tons og større. Ulempen ved sandstøbning er, at den kun kan fremstille støbegods med relativt simple strukturer. Den største fordel ved sandstøbning er: lave produktionsomkostninger. Men med hensyn til overfladefinish, støbemetallografi og indre tæthed er den relativt lav. Med hensyn til modellering kan den være håndformet eller maskinformet. Håndstøbning er velegnet til enkeltstykker, små partier og store støbegods med komplekse former, der er svære at bruge en støbemaskine. Maskinmodellering kan i høj grad forbedre overfladenøjagtigheden og dimensionsnøjagtigheden, men investeringen er relativt stor.
2. Investeringsstøbning
Støbemateriale: støbt stål og ikke-jernholdig legering
Støbekvalitet: flere gram --- adskillige kilo
Støbeoverfladekvalitet: meget god
Støbestruktur: enhver kompleksitet
Produktionsomkostninger: Ved masseproduktion er det billigere end fuldstændig bearbejdning.
Anvendelsesområde: Forskellige partier af små og komplekse præcisionsstøbegods af støbt stål og højsmeltepunktslegeringer, specielt velegnet til støbning af kunstværker og præcisionsmekaniske dele.
Procesegenskaber: dimensionsnøjagtighed, glat overflade, men lav produktionseffektivitet.
Investeringsstøbningsprocessen opstod tidligere. I mit land er investeringsstøbningsprocessen blevet brugt til fremstilling af smykker til adelige i forårs- og efterårsperioden. Investeringsstøbegods er generelt mere komplekse og egner sig ikke til store støbegods. Processen er kompleks og svær at kontrollere, og de anvendte og forbrugte materialer er relativt dyre. Derfor er den velegnet til produktion af små dele med komplekse former, høje præcisionskrav eller vanskeligt at udføre anden bearbejdning, såsom turbinemotorvinger.
3. Tabt skumstøbning
Støbemateriale: forskellige materialer
Støbemasse: flere gram til flere tons
Støbeoverfladekvalitet: god
Støbestruktur: mere kompleks
Produktionsomkostninger: lavere
Anvendelsesområde: mere komplekse og forskellige legeringsstøbegods i forskellige partier.
Procesegenskaber: Støbegodsets dimensionelle nøjagtighed er høj, støbedesignfriheden er stor, og processen er enkel, men mønsterforbrændingen har en vis miljøpåvirkning.
Tabt skumstøbning er at binde og kombinere paraffin- eller skummodeller, der i størrelse og form svarer til støbegodset i modelklynger. Efter pensling med ildfast maling og tørring begraves de i tørt kvartssand og vibreres til form og hældes under negativt tryk for at fordampe modellen. , en ny støbemetode, hvor flydende metal indtager modellens position og størkner og afkøles til en støbning. Tabt skumstøbning er en ny proces med næsten ingen margin og præcis støbning. Denne proces kræver ikke skimmeltagning, ingen skilleflade og ingen sandkerne. Derfor har støbningen ingen flash, grater og trækhældning og reducerer omkostningerne til formkerner. Dimensionsfejl forårsaget af kombination.
De ovennævnte elleve støbemetoder har forskellige proceskarakteristika. Ved støbeproduktion bør tilsvarende støbemetoder vælges til forskellige støbegods. Faktisk er det svært at sige, at den svære at dyrke støbeproces har absolutte fordele. I produktionen vælger alle også den gældende proces og procesmetoden med lavere omkostningsydelse.
4. Centrifugalstøbning
Støbemateriale: gråt støbejern, duktilt jern
Støbekvalitet: titusvis af kilo til flere tons
Støbeoverfladekvalitet: god
Støbestruktur: generelt cylindriske støbegods
Produktionsomkostninger: lavere
Anvendelsesområde: små til store partier af roterende kropsstøbegods og rørfittings med forskellige diametre.
Procesfunktioner: Støbegods har høj dimensionsnøjagtighed, glat overflade, tæt struktur og høj produktionseffektivitet.
Centrifugalstøbning refererer til en støbemetode, hvor flydende metal hældes i en roterende form, fyldes og størknes til en støbning under påvirkning af centrifugalkraft. Maskinen, der bruges til centrifugalstøbning, kaldes centrifugalstøbemaskine.
Det første patent på centrifugalstøbning blev foreslået af briten Erchardt i 1809. Det var først i begyndelsen af det tyvende århundrede, at denne metode gradvist blev taget i brug i produktionen. I 1930'erne begyndte vores land også at bruge centrifugalrør og cylinderstøbegods såsom jernrør, kobberbøsninger, cylinderforinger, bimetalstålstøttede kobberbøsninger osv. Centrifugalstøbning er næsten en stor metode; derudover, i varmebestandige stålvalser, nogle specielle sømløse røremner i stål, tørretromler til papirmaskiner og andre produktionsområder, bruges centrifugalstøbemetoden også meget effektivt. På nuværende tidspunkt er der produceret en højmekaniseret og automatiseret centrifugalstøbemaskine, og der er bygget et masseproduceret mekaniseret centrifugalrørstøbeværksted.
5. Lavtryksstøbning
Støbemateriale: ikke-jernholdig legering
Støbekvalitet: snesevis af gram til titusinder af kilogram
Støbeoverfladekvalitet: god
Støbestruktur: kompleks (sandkerne tilgængelig)
Produktionsomkostninger: Produktionsomkostningerne for metaltype er høje
Anvendelsesområde: små partier, helst store partier af store og mellemstore ikke-jernholdige legeringer, og kan producere tyndvæggede støbegods.
Procesegenskaber: Støbestrukturen er tæt, procesudbyttet er højt, udstyret er relativt enkelt, og forskellige støbeforme kan bruges, men produktiviteten er relativt lav.
Lavtryksstøbning er en støbemetode, hvor flydende metal fylder formen og størkner til en støbning under påvirkning af lavtryksgas. Lavtryksstøbning blev oprindeligt hovedsageligt brugt til fremstilling af aluminiumslegeringsstøbegods, og senere blev anvendelsen yderligere udvidet til at fremstille kobberstøbegods, jernstøbegods og stålstøbegods med høje smeltepunkter.
6. Trykstøbning
Støbemateriale: aluminiumslegering, magnesiumlegering
Støbekvalitet: flere gram til titusinder af kilogram
Støbeoverfladekvalitet: god
Støbestruktur: kompleks (sandkerne tilgængelig)
Produktionsomkostninger: Trykstøbemaskiner og forme er dyre at lave
Anvendelsesområde: Masseproduktion af forskellige små og mellemstore ikke-jernholdige legeringsstøbegods, tyndvæggede støbegods og trykfaste støbegods.
Procesegenskaber: Støbegods har høj dimensionsnøjagtighed, glat overflade, tæt struktur, høj produktionseffektivitet og lave omkostninger, men prisen på trykstøbemaskiner og forme er høje.
Trykstøbning har to hovedkarakteristika: højtryks- og højhastighedsfyldning af trykstøbeforme. Dets almindeligt anvendte injektionsspecifikke tryk er fra flere tusinde til titusindvis af kPa, eller endda så højt som 2×105kPa. Fyldningshastigheden er omkring 10-50m/s, og nogle gange kan den endda nå mere end 100m/s. Påfyldningstiden er meget kort, generelt i området 0,01-0,2 s. Sammenlignet med andre støbemetoder har trykstøbning følgende tre fordele: god produktkvalitet, høj dimensionsnøjagtighed af støbegods, generelt svarende til klasse 6 til 7, eller endda op til klasse 4; god overfladefinish, generelt svarende til grad 5 til 8; styrke Det har højere hårdhed, og dets styrke er generelt 25 ~ 30% højere end sandstøbning, men dets forlængelse er reduceret med omkring 70%; den har stabile dimensioner og god udskiftelighed; den kan trykstøbe tyndvæggede og komplekse støbegods. For eksempel kan den nuværende mindste vægtykkelse af zinklegeringsstøbningsdele nå 0,3 mm; minimumsvægtykkelsen af aluminiumslegeringsstøbegods kan nå 0,5 mm; den mindste støbehulsdiameter er 0,7 mm; og den mindste gevindstigning er 0,75 mm.
Indlægstid: Jul-08-2024
