Akademi
-
Videnstykke – varmebehandling af duktilt jern, det skal støbegods forstå!
Der er flere almindeligt anvendte varmebehandlingsmetoder til duktilt jern. I strukturen af duktilt jern er grafitten sfærisk, og dens svækkelse og skadelige virkning på matrixen er svagere end flagegrafit. Ydeevnen af duktilt jern afhænger hovedsageligt af matrixstrukturen, ...Læs mere -
Beregning af støbejerns portsystem – beregning af blokeringssektion
Generelt set følger udformningen af portsystemer tre principper: 1. Hurtig hældning: at reducere temperaturfald, recession og oxidation; 2. Ren hældning: undgå dannelse af slagger og urenheder, og afskærm slaggen i det smeltede jern fra hulrummet; 3. Økonomisk hældning: maksimer...Læs mere -
Hvad er forskellen på keramisk sand, cerabeads, chromitsand og silicasand til sandstøberi
Ved sandstøbning bruger mere end 95 % silicasand. Den største fordel ved silicasand er, at det er billigt og nemt at få fat i. Ulemperne ved silicasand er dog også indlysende, såsom dårlig termisk stabilitet, den første faseovergang sker ved omkring 570°C, høj...Læs mere -
Keramiske perlers rolle i furanharpikssand
Hvis støbesandet erstattes af keramisk sand i produktionen af støbegods, kan mange problemer, der opstår i produktionen af furanharpiks selvhærdende sandproces, løses godt. Keramisk sand er kunstigt sfærisk sand med høj ildfasthed baseret på Al2O3. Generelt er aluminiumoxidindholdet...Læs mere -
Hvad er de vigtigste processer ved sandstøbning
Sandstøbning er den mest traditionelle støbemetode, som er en støbemetode, hvor sand bruges som hovedstøbemateriale til fremstilling af forme. Støbegods af stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan opnås ved sandstøbning. Fordi støbematerialerne, der bruges til sandstøbning, er billige og nemme...Læs mere -
Hvad er konsekvenserne af overdreven podning af jernstøbegods
1. Konsekvenserne af overdreven podning af jernstøbegods 1.1 Hvis podningen er for stor, vil siliciumindholdet være højt, og hvis det overstiger en vis værdi, vil siliciumskørhed fremkomme. Hvis det endelige siliciumindhold overstiger standarden, vil det også føre til fortykkelse af A-type gra...Læs mere -
Keramisk sandbelagt sand i skalstøbeproces udvikler sig hurtigt
Anvendelsen af præcisionsstøbning af keramiske sandskaller har udviklet sig hurtigt i de seneste år, fra de indledende skovltænder på entreprenørmaskiner til de nuværende generelle dele såsom ventiler og VVS, autodele til værktøjshardwaredele, fra støbejern, kasser...Læs mere -
Hvem vi er
SND er en specialiseret virksomhed, der har været i sandstøberibranchen i mange år. Gennem årene har vi leveret en bred vifte af produkter og tjenester til vores kunder. Vi er stolte af vores ekspertise inden for keramisk sand- og metalstøbning. I denne artikel vil vi se på, hvem vi er...Læs mere -
Hvad er keramisk sand til støberi
Vi introducerer keramisk sand, også kendt som cerabeads eller keramisk støbesand. Keramisk sand er en kunstig sfærisk kornform, som er fremstillet af brændt bauxit, hvor hovedindholdet er aluminiumoxid og siliciumoxid. Den ensartede sammensætning af keramisk sand sikrer stabilitet i kornstørrelse...Læs mere -
Ofte stillede spørgsmål om anvendelse af keramisk sand
1. Hvad er keramisk sand? keramisk sand er hovedsageligt lavet af mineraler indeholdende Al2O3 og SiO2 og tilsat andre mineralske materialer. Et sfærisk støbesand fremstillet ved pulver-, pelleterings-, sintrings- og sorteringsprocesser. Dens vigtigste krystalstruktur er Mullite og Corundum, med afrundet kornform, h...Læs mere -
Diskussion om kornstørrelsesklassificering af keramisk sand
Størrelsesfordelingen af råsandpartikler påvirker kvaliteten af støbegods væsentligt. Ved brug af grovere korn har smeltet metal en tendens til at sive ind i kernekornet, hvilket resulterer i en dårlig støbeoverflade. Brugen af finere sand kan give en bedre og glattere støbeoverflade...Læs mere -
Anvendelse af keramisk sand i motorstøbegods Del
Den kemiske sammensætning af keramisk sand er hovedsageligt Al2O3 og SiO2, og mineralfasen af keramisk sand er hovedsageligt korundfase og mullitfase samt en lille mængde amorf fase. Keramisk sands ildfasthed er generelt større end 1800°C, og det ...Læs mere
- Jinan stålgruppe industripark, Wuan, Handan, Kina