一、 Almindelige årsager, der påvirker støbeoverfladefinish
1. Formen på råmaterialer, såsom støbesand, er opdelt i rund, firkantet og trekantet. Det værste er trekantet, med særligt store mellemrum (hvis det er harpikssand modellering, vil mængden af tilført harpiks også stige, og gasmængden vil selvfølgelig også stige samtidig. Hvis Hvis udstødningen ikke er god, vil den er let at danne porer), det bedste er rundt sand. Er det kulpulversand, har sandforholdet (sandets styrke og fugtighed) også stor betydning for udseendet. Hvis det er kuldioxidhærdet sand, så afhænger det primært af belægningen.
2. Materiale. Hvis det kemiske sammensætningsforhold i støbegodset er ubalanceret, såsom lavt manganindhold, er det let at blive løst, og overfladematerialet vil være ru.
3. Støbesystem. Hvis støbesystemet er urimeligt, vil det let føre til løse støbegods. I alvorlige tilfælde må støbegodset ikke hældes, eller endda komplette støbninger må ikke udføres.
Et urimeligt slaggeholdesystem vil få slagger til at trænge ind i formhulen og skabe slaggehuller.
4. Slaggefremstilling. Hvis slaggen i det smeltede jern ikke renses eller slaggen ikke blokeres under støbningen, hvilket får slaggen til at løbe ind i formhulen, vil der uundgåeligt opstå slaggehuller.
5. Menneskeskabt, på grund af skødesløshed, bliver sandet ikke renset eller falder ned i kassen, når boksen lukkes, sandet er ikke komprimeret til formen, eller sandforholdet er urimeligt, sandstyrken er ikke nok, og støbning vil producere trakom.
6. Overskridelse af standarden for svovl og fosfor vil forårsage revner i støbegods. Når man producerer eller leder produktionen, er det forhold, man skal være opmærksom på for at sikre kvaliteten af støbegods.
De ovenfor nævnte årsager er kun en lille del af dem. På grund af den stadigt skiftende og dybtgående karakter af støbeproduktion, vil der ofte opstå problemer under produktionen. Nogle gange opstår der et problem, og årsagen kan ikke findes i lang tid.
二. Tre vigtige faktorer, der påvirker ruheden af gråt støbejern
Som et vigtigt mål for overfladekvaliteten af gråt støbejern bestemmer overfladeruheden ikke kun direkte det udsøgte udseende af grå støbejernsdele, men har også stor indflydelse på maskinens udstyrskvalitet og levetiden for grå støbejernsdele. . Denne artikel fokuserer på at analysere, hvordan man kan forbedre overfladeruheden af grå støbejernsdele ud fra tre aspekter: værktøjsmaskiner, skæreværktøjer og skæreparametre.
1. Værktøjsmaskiners indflydelse på overfladeruheden af grå støbejernsdele
Faktorer som dårlig stivhed af værktøjsmaskinen, dårlig spindelnøjagtighed, svag fiksering af værktøjsmaskinen og store mellemrum mellem de forskellige dele af værktøjsmaskinen vil påvirke overfladeruheden af grå støbejernsdele.
For eksempel: Hvis værktøjsmaskinens udløbsnøjagtighed er 0,002 mm, hvilket er 2 mikron udløb, så er det teoretisk umuligt at bearbejde et emne med en ruhed på mindre end 0,002 mm. Generelt er emner med en overfladeruhed på Ra1.0 okay. Bearbejde det. Desuden er gråt støbejern i sig selv en støbning, så det kan ikke bearbejdes med høj overfladeruhed lige så let som ståldele. Derudover er forholdene for selve værktøjsmaskinen dårlige, hvilket gør det sværere at sikre overfladeruhed.
Værktøjsmaskinens stivhed er generelt indstillet fra fabrikken og kan ikke ændres. Ud over værktøjsmaskinens stivhed kan spindelafstanden også justeres, lejenøjagtigheden kan forbedres osv. for at gøre værktøjsmaskinens spillerum mindre og derved opnå højere overfladeruhed under bearbejdning af grå støbejernsdele. grad er garanteret i et vist omfang.
2. Effekt af skærende værktøjer på overfladeruheden af grå støbejernsdele
Valg af værktøjsmateriale
Når affiniteten mellem metalmolekylerne i værktøjsmaterialet og materialet, der skal bearbejdes, er høj, er materialet, der skal bearbejdes, let at binde med værktøjet for at danne opbygget kant og skællende. Derfor, hvis vedhæftningen er alvorlig eller friktionen er alvorlig, vil overfladeruheden være stor, og omvendt. . Ved bearbejdning af grå støbejernsdele er det svært for hårdmetalskær at nå overfladeruheden på Ra1,6. Selvom det kan opnås, vil dets værktøjslevetid blive stærkt reduceret. Imidlertid har CBN-værktøjer lavet af BNK30 lav friktionskoefficient for værktøjsmaterialer og fremragende varmebestandighed ved høje temperaturer. Stabilitet og slidstyrke, overfladeruheden af Ra1.6 kan let bearbejdes ved en skærehastighed flere gange højere end hårdmetal. Samtidig er værktøjets levetid snesevis af gange længere end hårdmetalværktøjer, og overfladens lysstyrke er forbedret med en størrelse.
Valg af værktøjsgeometriparametre
Blandt de værktøjsgeometriske parametre, der har større indflydelse på overfladeruheden, er hoveddeklinationsvinklen Kr, den sekundære deklinationsvinkel Kr' og værktøjsspidsens bueradius re. Når de primære og sekundære deklinationsvinkler er små, er højden af restarealet af den behandlede overflade også lille, hvilket reducerer overfladens ruhed; jo mindre den sekundære deklinationsvinkel er, desto lavere er overfladeruheden, men reduktion af den sekundære deklinationsvinkel vil let forårsage vibrationer, så reduktionen Den sekundære afbøjningsvinkel skal bestemmes i henhold til værktøjsmaskinens stivhed. Indflydelsen af værktøjsspidsbueradius re på overfladeruheden: Når re øges, når stivheden tillader det, vil overfladeruheden falde. Forøgelse af re er en god måde at reducere overfladens ruhed. Derfor kan reduktion af hoveddeklinationsvinklen Kr, den sekundære deklinationsvinkel Kr' og forøgelse af værktøjsspidsens bueradius r reducere højden af restarealet og derved reducere overfladeruheden.
Værktøjsingeniører har sagt: "Det anbefales at vælge buevinklen på værktøjsspidsen baseret på kravene til stivhed og ruhed for det emne, der skal bearbejdes. Hvis stivheden er god, prøv at vælge en større buevinkel, som ikke kun vil forbedre forarbejdningseffektiviteten, men også forbedre overfladefinishen. "Men når man borer eller skærer slanke aksler eller tyndvæggede dele, bruges der ofte en mindre værktøjsspidsbueradius på grund af dårlig systemstivhed."
Slid på værktøj
Slid på skæreværktøj er opdelt i tre stadier: indledende slid, normalt slid og kraftigt slid. Når værktøjet går ind i det alvorlige slid, øges værktøjets flankeslidhastighed kraftigt, systemet har en tendens til at blive ustabilt, vibrationen øges, og ændringsområdet for overfladeruhed øges også kraftigt.
Inden for gråt støbejern produceres mange dele i partier, som kræver høj produktkvalitetskonsistens og produktionseffektivitet. Derfor vælger mange maskinbearbejdningsvirksomheder at skifte værktøj uden at vente på, at værktøjerne når det tredje stadie af alvorligt slid, som også kaldes obligatorisk. Ved værktøjsskift vil maskinbearbejdningsvirksomheder gentagne gange teste værktøjerne for at bestemme et kritisk punkt, som kan sikre overfladeruhedskravene og dimensionsnøjagtigheden af gråt støbejern uden at påvirke den samlede produktionseffektivitet.
3. Indflydelsen af skæreparametre på overfladeruheden af grå støbejernsdele.
De forskellige udvælgelse af skæreparametre har en større indflydelse på overfladens ruhed og bør lægges tilstrækkelig vægt på. Efterbehandling er en vigtig proces for at sikre overfladeruheden af grå støbejernsdele. Derfor skal skæreparametrene under efterbehandling hovedsagelig være for at sikre overfladeruheden af grå støbejernsdele under hensyntagen til produktivitet og nødvendig værktøjslevetid. Skæredybden af efterbearbejdning bestemmes af margenen tilbage efter grovbearbejdning baseret på bearbejdningsnøjagtigheden og kravene til overfladeruhed. Generelt styres skæredybden inden for 0,5 mm. Samtidig, så længe værktøjsmaskinens stivhed tillader det, kan værktøjets skæreydelse udnyttes fuldt ud, og høje skærehastigheder kan bruges til højhastighedsbearbejdning af grå støbejernsdele.
4. Andre faktorers indflydelse på overfladeruheden af grå støbejernsdele
For eksempel har grå støbejernsdele i sig selv nogle støbedefekter, urimeligt valg af skærevæske, og forskellige forarbejdningsmetoder vil påvirke ruheden af grå støbejernsdele.
Værktøjsingeniører har sagt: "Ud over de tre hovedfaktorer værktøjsmaskiner, skærende værktøjer og skæreparametre, har faktorer som skærevæske, selve grå støbejernsdele og forarbejdningsmetoder også en vis indflydelse på overfladeruheden af grå støbejernsdele, såsom drejning, fræsning, Ved boring af grå støbejernsdele kan CBN-værktøjer også bearbejde en overfladeruhed på Ra0,8, hvis værktøjsmaskinen, skæreparametre og andre faktorer tillader det, men det vil have indflydelse på værktøjets levetid. De nærmere omstændigheder skal bedømmes i henhold til de faktiske behandlingsbetingelser. “.
5. Resumé
I lyset af det faktum, at overfladeruhed har en direkte indflydelse på maskindeles ydeevne, og de faktorer, der påvirker overfladeruheden i den faktiske produktion kommer fra mange aspekter, er det nødvendigt at tage alle faktorer i betragtning og foretage mere økonomiske tilpasninger af overfladen. ruhed efter behov gældende krav.
三, Sådan forbedres overfladefinishen af støbegods (støbegods af duktilt jern)
Sandblæsning
Håndværk:
Vask med benzin (120#) og føntør med trykluft → Sandblæsning → Blæs sandet med trykluft → Monter og hæng → Svag korrosion → Skyl med rindende koldt vand → El-galvaniseret eller hård krom.
Svag korrosionsproces: w (svovlsyre) = 5% ~ 10%, stuetemperatur, 5 ~ 10s.
Ætse- og skrubbemetoder
Når emnet ikke må sandblæses på grund af særlige krav til nøjagtighed eller overfladefinish, kan der kun anvendes ætsning og skrubbemetoder til at rense overfladen.
trin:
①Benzinskrubning (120#). Når der bruges olieholdige emner eller snavset benzin, skal du vaske dem igen med ren 120# benzin.
② Føntør med trykluft.
③Erosion. w (saltsyre) = 15 %, w (flussyre) = 5 %, stuetemperatur, indtil rusten er fjernet. Hvis der er for meget rust, og oxidskalaen er for tyk, skal den først skrabes mekanisk af. Ætsetiden bør ikke være for lang, ellers vil det let forårsage hydrogenering af substratet og eksponere for meget frit kulstof på overfladen, hvilket resulterer i delvis eller fuldstændig manglende belægning af belægningen.
④ Børstning med kalkopslæmning kan fuldstændig blotlægge krystalgitteret på overfladen af emnet og opnå en belægning med god vedhæftningskraft.
⑤ Skyl og tør af. Fjern kalk, der klæber til overfladen.
⑥ Installation og ophængning. Støbejernsdele har dårlig elektrisk ledningsevne, så de bør være i fast kontakt, når de installeres og hænges. Der skal være så mange kontaktpunkter som muligt. Afstanden mellem emnerne skal være lidt 0,3 gange større end for elektropletterede dele lavet af andre materialer.
⑦Aktivering. Formålet med aktiveringen er at fjerne den oxidfilm, der dannes under skrubning, montering og andre processer. Formel og procesbetingelser: w (svovlsyre) = 5 % ~ 10 %, w (flussyre) = 5 % ~ 7 %, stuetemperatur, 5 ~ 10 sek.
⑧ Skyl med rindende vand.
⑨Elektro-zinkbelægning eller hård krom.
Indlægstid: 26. maj 2024
