Størrelsesfordelingen af råsandpartikler påvirker kvaliteten af støbegods væsentligt. Ved brug af grovere korn har smeltet metal en tendens til at sive ind i kernekornet, hvilket resulterer i en dårlig støbeoverflade. Anvendelse af finere sand kan give en bedre og glattere støbeflade, men kræver en større mængde bindemiddel og reducerer samtidig kernens luftgennemtrængelighed, hvilket kan give støbefejl. I almindelig sandstøbeproces, især når der anvendes silicasand, er råsandet generelt inden for følgende størrelsesområde:
Gennemsnitlig finhed 50–60 AFS (gennemsnitlig partikelstørrelse 220–250 μm): bedre overfladekvalitet og lavere bindemiddelforbrug
Fint pulver (mindre end 200 mesh) indhold ≤2%: kan reducere mængden af bindemiddel
Mudderindhold (partikelindhold mindre end 0,02 mm) ≤0,5%: kan reducere mængden af bindemiddel
Partikelstørrelsesfordeling: 95 % af sandet er koncentreret på 4. eller 5. sigte: let at komprimere og reducerer kvældningsfejl
Luftgennemtrængelighed af tørt sand: 100-150: reducer poredefekter
Keramisk sand, på grund af dets næsten runde partikelform, fremragende flydende, høje luftgennemtrængelighed og egenskaberne ved bred partikelstørrelsesfordeling og single-mesh kombinationsblanding i produktionsprocessen, i støbepraksis, ud over at følge ovenstående fælles karakteristika, Dens egne unikke gradueringsegenskaber gør den fri for adskillelse og delaminering under transport og transport; det har god vådstyrke ved påføring af grønt skimmelsand og harpikssand uden bagning. Til sandstøbeprocessen ved brug af bindemidler gør brugen af multi-sigte-fordeling mindre partikler til at udfylde hullerne mellem større partikler og indlægge hinanden, hvilket øger bindemidlets "forbindelsesbro" og derved forbedrer bindingsstyrken af kernen osv. Det er en effektiv måde.
Opsummerer anvendelsen af keramisk sand i mere end 20 år, er partikelstørrelseskravene og fordelingen af keramisk sand brugt i forskellige støbeprocesser groft opført som følger:
● RCS (Resin Coated Ceramic Sand)
AFS-værdier på 50-70, 70-90 og 90-110 anvendes alle, fordelt i 4 eller 5 sigter, og koncentrationen er over 85%;
● No-bage harpikssand
(Inklusive furan, alkaliphenol, PEP, Bonnie, etc.): AFS 30-65 anvendes, 4 sigter eller 5 sigter fordeling, koncentrationen er over 80%;
● Lost Foam Process/Lost Weight Foundry Process
10/20 mesh og 20/30 mesh er mere almindeligt anvendt, hvilket kan forbedre luftgennemtrængeligheden, sikre genanvendelsesgraden af keramisk sand efter hældning og reducere forbruget;
● Cold Box Sand Process
AFS 40-60 er mere almindeligt anvendt, fordelt med 4 eller 5 sigter, og koncentrationen er over 85%;
● 3D-sandprint
Der fordeles 2 solde, op til 3 solde, med en koncentration på mere end 90%, hvilket sikrer en ensartet sandlagstykkelse. Den gennemsnitlige finhed er bredt fordelt efter forskellige anvendelser
Indlægstid: 27. marts 2023
