Beregning af støbeafkølingstid

For at forhindre støbegods i deformation, revner og andre defekter som følge af hurtig afkøling efter udstøbning, og for at sikre, at støbegods har tilstrækkelig styrke og sejhed under sandrensning, bør støbegods have tilstrækkelig afkølingstid i formen. Kontinuerligt producerede støbegods bør designes med tilstrækkelig kølesektionslængde for at sikre støbegodsets køletid.

Støbegodsets køletid i form er relateret til mange faktorer såsom vægt, vægtykkelse, kompleksitet, legeringstype, formegenskaber, produktionsbetingelser og andre faktorer af støbegodset.

一、Køletid for støbejernsdele i sandform

Afkølingstiden for støbejernsdele i sandformen bestemmes ud fra temperaturen ved udpakningen. Du kan henvise til følgende data: 300-500°C for generelle støbegods; 200-300°C for støbegods, der er tilbøjelige til koldrevner og deformation; 200-300°C for støbegods, der er tilbøjelige til at varme revner. Støbetemperaturen er 800-900 ℃. Umiddelbart efter udpakning skal du fjerne hælderøret og rense sandkernen, derefter placere den i en varm sandkasse eller gå ind i ovnen for at afkøle langsomt.

1、Køletiden for støbejernsdele i sandformen kan normalt vælges ved at henvise til tabel 11-2-1 og tabel 11-2-3.

Tabel 11-2-1 Køletid for mellemstore og små støbegods i sandformen

Bemærk: For støbegods med tynde vægge, let vægt og enkel struktur skal køletiden tages som en lille værdi, ellers skal køletiden tages som en stor værdi.

Tabel 11-2-2 Køletid for store støbegods i sandform

Bemærk: Ved grubemodellering skal støbeafkølingstiden øges med ca. 30 %.

Tabel 11-2-3 Køletid i sandformen til mellemstore og små støbegods under produktionsstøbning

Bemærk: 1. Støbevægt refererer til den samlede vægt i hver kasse

2、 Støbegods tvangskøles af ventilation på produktionslinjen, og køletiden er kort.

Afkølingstiden i støbeformen for større støbegods kan beregnes i henhold til følgende empiriske formel.

t=vG (2-1)

i formlen t——Støbeafkølingstid（h）

v——Casting afkølingshastighed, tager 4~8h/t

g——Købevægt (t)

k er forholdet mellem vægten af ​​støbegodset og dets konturvolumen. Jo større k-værdi, jo tykkere vægtykkelse på støbningen og jo længere køletid. Beregningsformlen for k er

k=G/V (2-2)

i formlen k——Vægten af ​​støbegodset og dets konturvolumenforhold (t/m³);

G——Vægt af støbegods (t)

V—— Gradvis ydre konturvolumen（m³）

二、 Køletid for stålstøbegods i sandform

Stålstøbegods til hydraulisk sandrensning, kugleblæsningssandrensning og pneumatisk værktøjssandrensning skal afkøles til 250-450°C i sandformen for at rystes ud. Faldende sand over 450°C kan forårsage deformation og revner i støbegods. Afkølingstiden i sandformen kan ses på figur 11-2-1 og figur 11-2-3.

Når du bruger ovenstående tre billeder, skal du være opmærksom på følgende punkter:

(1) Når vægten af ​​kulstofstålstøbning overstiger 110 t, på grundlag af at finde køletidsværdien svarende til 110 t i henhold til figur 11-2-2, for hver yderligere 1 t vægt, øges køletiden med 1-3 timer.

(2) Når vægten af ​​ZG310-570 og legeret stålstøbegods overstiger 8,5 t, kan køletiden fordobles sammenlignet med køletidsværdien for kulstofstålstøbegods opnået i henhold til figur 11-2-1 og figur 11-2-2 .

(3) Tykvæggede støbegods (såsom ambolte osv.) med enkle former og ensartet godstykkelse kan løsnes (eller prikkes løs) 20-30 % tidligere end den på figuren angivne køletid. Sådanne støbegods kan også naturligt afkøles i støbegraven uden varmebehandling i ovnen, og varmekonserveringstiden er beregnet til 1,5-2t hver 24 timer.

(4) For støbegods med komplekse strukturer, store vægtykkelsesforskelle og tilbøjelige til revner, bør afkølingstiden være ca. 30 % længere end værdien angivet i figuren.

(5) For nogle grubeformede støbninger skal dækkassen løftes af på forhånd, eller sandformen skal prikkes løs. Dette vil øge kølehastigheden, så køletiden kan forkortes med 10%.

三、Støbeemner i ikke-jernholdige legeringer

Støbetemperaturen for støbegods af ikke-jernholdige legeringer kan findes i henhold til tabel 11-2-4.

Tabel 11-2-4 Ekstrusionstemperatur af støbegods af ikke-jernholdige legeringer