Generelt set følger design af portsystemer tre principper:
1. Hurtig hældning: for at reducere temperaturfald, recession og oxidation;
2. Ren hældning: undgå dannelse af slagger og urenheder, og afskærm slaggen i det smeltede jern fra hulrummet;
3. Økonomisk hældning: maksimer procesudbyttet.
1．Placeringen af chokerdelen
1. Ved design af hældesystemet er den første ting at overveje placeringen af den flowblokerende sektion, fordi den bestemmer påfyldningshastigheden. Generelt er der to traditionelle steder til at arrangere chokesektioner.
2. Den ene er at arrangere den mellem den laterale løber og den indre løber. Tallet kan stemme overens med nummeret på den indre løber. Det kaldes også trykhældning. Da det mindste tværsnit er tæt på støbningen, er den lineære hastighed af det smeltede jern meget høj, når det kommer ind i hulrummet.
3.Den anden placeres mellem indløbet og sideløberen, med kun én flow-blokerende sektion, også kaldet trykløs hældning.
4. Moderne støbejernsproduktion er uadskillelig fra filtreringsteknologi. For bedre at kunne anvende skumkeramiske filtre, bør indløbet bruges som en flowblokerende sektion i procesdesign.
Faktorer at overveje
1.Hældetid, dette er en af funktionerne i hældesystemet, og der er forskellige algoritmer. I dag bruges simuleringssoftware mest til at beregne det. Så er der nogen hurtigere måde at beregne i hånden? Svar: Ja, og det er enkelt.
T sek =√(W.lb)
Blandt dem: t er hældetiden, enheden er sekunder, W er hældevægten, enheden er pund. Hold det enkelt.
2. Friktionskoefficient. Det smeltede jern vil gnide mod formvæggen under hældningen. Der vil også opstå friktion mellem det smeltede jern og der vil være energitab, så det skal overvejes.
Generelt for tyndvæggede plader bør friktionskoefficienten § være så lille som 0,2; for tykke og firkantede dele skal friktionskoefficienten§ være så stor som 0,8.
3.Du kan selvfølgelig også være mere præcis. Diagrammet nedenfor kan bruges til at finde det.
Indlægstid: maj-07-2024
