I produktionsprocessen vil støberivirksomheder uundgåeligt støde på støbedefekter såsom svind, bobler og adskillelse, hvilket resulterer i lavt støbeudbytte. Omsmeltning og produktion vil også stå over for et stort forbrug af arbejdskraft og el. Hvordan man kan reducere støbefejl er et problem, som støberiprofessionelle altid har været bekymret over.
Med hensyn til spørgsmålet om reduktion af støbedefekter har John Campbell, professor fra University of Birmingham i Storbritannien, en unik forståelse for reduktion af støbedefekter. Så tidligt som i 2001 udførte Li Dianzhong, en forsker ved Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, hot processing process organisation simulation og procesdesign under vejledning af professor John Campbell. I dag har Intercontinental Media udarbejdet en liste over de ti bedste principper til reduktion af støbefejl foreslået af den internationale støbemester John Campbell.
1. Gode støbegods starter med smeltning af høj kvalitet
Når du begynder at hælde støbegods, skal du først forberede, kontrollere og håndtere smelteprocessen. Om nødvendigt kan den laveste acceptable standard anvendes. En bedre mulighed er dog at udarbejde og vedtage en smelteplan tæt på nul defekter.
2. Undgå turbulente indeslutninger på den frie væskeoverflade
Dette kræver, at man undgår for høj strømningshastighed på den forreste frie væskeoverflade (menisk). For de fleste metaller er den maksimale strømningshastighed styret til 0,5 m/s. For lukkede støbesystemer eller tyndvæggede dele øges den maksimale strømningshastighed passende. Dette krav betyder også, at faldhøjden af det smeltede metal ikke kan overstige den kritiske værdi af den "statiske faldhøjde".
3. Undgå laminære indeslutninger af overfladekondensatskaller i det smeltede metal
Dette kræver, at ingen forreste ende af den smeltede metalstrøm under hele påfyldningsprocessen stopper med at flyde for tidligt. Den smeltede metalmenisk i det tidlige stadie af fyldningen skal forblive bevægelig og ikke påvirkes af fortykkelsen af overfladekondensskallene, som bliver en del af støbningen. For at opnå denne effekt kan den forreste ende af det smeltede metal designes til at udvide sig kontinuerligt. I praksis er det kun bunden, der hælder "op ad bakke", der kan opnå en kontinuerlig hæveproces. (For eksempel ved gravitationsstøbning begynder det at flyde opad fra bunden af den lige løber). Det betyder:
Bund hælde system;
Ingen "ned ad bakke" fald eller glidning af metallet;
Ingen store vandrette strømme;
Ingen front-end stop af metallet på grund af hældning eller kaskadestrømme.
4. Undgå luftindfangning (boblegenerering)
Undgå, at luft indesluttes i hældesystemet, så det får bobler til at trænge ind i hulrummet. Dette kan opnås ved at:
Rimeligt design af den trinformede hældekop;
Rimeligt design af indløbet til hurtig påfyldning;
Bruger rimeligt "dæmningen";
Undgå at bruge "brønden" eller andet åbent hældesystem;
Brug af et lille tværsnitsløb eller ved hjælp af et keramisk filter nær forbindelsen mellem indløbet og tværløbet;
Brug af en afgasningsanordning;
Hældeprocessen er uafbrudt.
5. Undgå sandkerneporer
Undgå, at luftbobler genereret af sandkernen eller sandformen trænger ind i det smeltede metal i hulrummet. Sandkernen skal have et meget lavt luftindhold, eller bruge passende udsugning for at forhindre dannelsen af sandkerneporer. Lerbaserede sandkerner eller formreparationslim kan ikke bruges, medmindre de er helt tørre.
6. Undgå krympende hulrum
På grund af konvektion og ustabile trykgradienter er det umuligt at opnå opadgående svindtilførsel til støbegods med tykt og stort tværsnit. Derfor skal alle krympefodringsregler følges for at sikre et godt krympefoderdesign, og computersimuleringsteknologi skal bruges til verifikation og faktiske støbningsprøver. Styr flashniveauet ved forbindelsen mellem sandformen og sandkernen; kontroller tykkelsen af støbebelægningen (hvis nogen); styre legerings- og støbetemperaturen.
7. Undgå konvektion
Konvektionsfarer er relateret til størkningstid. Tyndvæggede og tykvæggede støbegods er ikke påvirket af konvektionsfarer. For mellemtykke støbegods: reducer konvektionsfaren gennem støbestruktur eller -proces;
Undgå fodring med opadgående krympning;
Vendes efter hældning.
8.Reducer adskillelse
Forebyg adskillelse og kontroller det inden for standardområdet eller det grænseområde for sammensætning, som kunden har tilladt. Hvis det er muligt, så prøv at undgå kanaladskillelse.
9.Reducer resterende stress
Efter opløsningsbehandling af lette legeringer må der ikke slukkes med vand (koldt eller varmt vand). Hvis belastningen af støbningen ikke ser ud til at være stor, skal du bruge et polymert bratkølingsmedium eller tvungen luftkøling.
10. Givet referencepunkter
Alle støbegods skal have positioneringsreferencepunkter for dimensionsinspektion og -bearbejdning.
Indlægstid: 30. maj 2024
